開機(jī)流程：① 接通設(shè)備電源，開啟油壓系統(tǒng)電源開關(guān)，觀察油壓表顯示（空載油壓應(yīng)在 0.5-1MPa 之間）；② 啟動(dòng)柱塞驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以 “低速模式”（柱塞往復(fù)頻率 10-15 次 / 分鐘）運(yùn)行 3-5 分鐘，檢查柱塞運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無異響；③ 逐步打開排出管路閥門（每次開啟幅度≤1/4 圈），同時(shí)通過油壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)輸出壓力，直至達(dá)到工程設(shè)定值（如鉆井需 18MPa），過程中避免壓力驟升；

運(yùn)行監(jiān)控要點(diǎn)：① 壓力監(jiān)控：每 5 分鐘記錄一次排出壓力，若壓力波動(dòng)超過 ±0.5MPa，需檢查吸入閥 / 排出閥是否卡澀，或?yàn)V網(wǎng)是否堵塞；② 流量監(jiān)控：通過流量計(jì)觀察輸送量，若流量下降超過 10%，需排查吸入管路是否漏氣（空吸）或柱塞密封件是否磨損；③ 溫度監(jiān)控：油壓系統(tǒng)油溫需控制在 30-60℃ 之間，若超過 65℃，需停機(jī)檢查油路是否堵塞或冷卻系統(tǒng)（若有）是否故障；④ 異常處理：運(yùn)行中若出現(xiàn) “異響、泄漏、超壓報(bào)警”，需立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源后排查故障。

正常停機(jī)：① 逐步關(guān)閉排出管路閥門（避免管路內(nèi)壓力驟升）；② 降低油壓系統(tǒng)壓力至 0.5MPa 以下，關(guān)閉柱塞驅(qū)動(dòng)電機(jī)；③ 切斷油壓系統(tǒng)電源與總電源；④ 拆卸吸入管路，清理濾網(wǎng)雜質(zhì)；向泵腔內(nèi)注入防銹油（若 3 天內(nèi)不再使用），防止泵腔腐蝕；

緊急停機(jī)：僅在 “超壓報(bào)警、嚴(yán)重泄漏、電機(jī)異響” 等緊急情況下使用，步驟為：① 按下緊急停機(jī)按鈕；② 立即關(guān)閉排出管路閥門；③ 切斷總電源；④ 排查故障并記錄（如超壓原因、泄漏位置），故障未解決前不得再次啟動(dòng)。

禁止 “空載超壓運(yùn)行”：未連接排出管路時(shí)，不得將壓力調(diào)至≥5MPa，避免泵腔 “空打” 導(dǎo)致柱塞與密封件劇烈磨損；

禁止 “帶壓拆卸管路”：停機(jī)后需待管路內(nèi)壓力降至 0MPa 后，方可拆卸吸入 / 排出管路，防止高壓泥漿噴射傷人；

禁止 “超溫運(yùn)行”：油溫超過 65℃ 時(shí)必須停機(jī)，不得通過 “強(qiáng)制冷卻”（如向油箱淋水）繼續(xù)運(yùn)行，避免液壓油變質(zhì)；

禁止 “無證操作”：操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)（熟悉設(shè)備原理與應(yīng)急處理），并持有設(shè)備操作證，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自開機(jī)。

每日檢查：清理設(shè)備表面泥漿，檢查密封件是否泄漏，確認(rèn)壓力表數(shù)據(jù)正常；

每周保養(yǎng)：更換泥漿過濾濾網(wǎng)，檢查油壓系統(tǒng)油位與油質(zhì)（若油質(zhì)渾濁需更換液壓油），潤滑柱塞與聯(lián)軸器軸承；

每月檢修：拆解檢查吸入 / 排出閥磨損情況，測量柱塞直徑（磨損量超過 0.2mm 需更換），校驗(yàn)安全閥與壓力傳感器精度。